При использовании технологии Напорная стена, контейнеры выстраиваются в определенной последовательности. Именно из-за этого ширина хранилищ должна быть кратна 4 метрам: 12, 16, 20, 24. Длина хранилищ достигает 30 метров, но чем длиннее хранилище, тем хуже процесс вентилирования всего продукта. Оптимальной считается длина 24 метра.

В хранилище организуется вентиляционная камера, где располагается технологическое оборудование: вентиляторы, впускные и выпускные клапаны, сервоприводы, контрольно-измерительные приборы и датчики. Вентиляционная камера выстраивается специальным образом. На расстоянии 1,5-2 метра от внешней стены возводится подпорная стена равной с контейнерами высоты. В данной стене вырезаются вертикальные отверстия шириной 0,4-0,5 метра и высотой до 80% от высоты подпорной стены. По обе стороны от отверстий выстраивают контейнеры, наполненные продукцией, что приводит к образованию своеобразного коридора из контейнеров. В данный коридор из-за подпорной стены нагнетается подготовленный воздух нужной температуры и влажности.

Для того, чтобы направить движение воздуха сквозь контейнеры, в верхней и противоположной торцевой части коридора устанавливаются самоподкачивающиеся воздушные трубы – «аирбэги». Основной поток воздуха распределяется по контейнерам, которые находятся в отдалении от подпорной стены. Соответственно, вентиляция данных контейнеров более качественна, чем вентиляция контейнеров, размещенных рядом с подпорной стеной.

В самой вентиляционной камере на расстоянии 2-х метров параллельно полу устанавливается фальшпотолок. В него монтируются напорные вентиляторы, которые перемещают воздух сверху вниз и нагнетают его в хранилище через вертикальные проемы. Над вентиляторами на внешней стене внутри вентиляционной камеры размещаются приточные клапаны, через которые свежий воздух поступает в хранилище. Отработанный воздух удаляется самотоком через выпускные клапаны, расположенные выше на этой же стене. Впускные и выпускные клапаны обычно одинаковы по площади и работают синхронно.

Свежий воздух поступает в хранилище через приточные клапаны, проходит через вентиляторы и нагнетается в специально выстроенные коридоры из контейнеров. Под воздействием давления, воздух вынужден проходить через продукцию, насыщаясь влагой и удаляя СО2. После выхода воздуха из продукции он считается отработанным и естественным путем удаляется из хранилища через выпускные клапаны.

Вся работа системы вентиляции управляется специальным контроллером Croptimiz-R, основываясь на показателях высокоточных датчиков температуры, влажности и СО2.

Холодильная система

Холодильная система используется в случаях хранения при высоких внешних температурах (апрель, май, июнь) или в тех случаях, когда температуру продукта необходимо опускать быстро за короткий промежуток времени в момент сбора урожая и закладки его на хранение.

Искусственное охлаждение воздуха в хранилище за счет использования холодильной системы проектируется таким образом, чтобы не оказывать влияние на качество продукции, минимизировать усушку и заветривание продукции.

Для этого используются охладители воздуха специально созданные для хранения фруктов и овощей, которые имеют увеличенную площадь теплообменной поверхности оребрения и низкий расход воздуха, увеличенный шаг оребрения и «коридорный» шаг трубок в корпусе охладителя, тем самым добиваясь наименьшего «температурного напора».

Определенное размещение вентиляторов на входе в воздухоохладитель обеспечивает напор воздуха в теплообменник охладителя, тем самым снижая выпадение конденсата на поверхность и, как следствие, предотвращая усушку продукции. Крайне важно в воздухоохладителях иметь минимальный перепад разницы температур, не более в 6 градусов (Dt6k), т.е. температура кипения фреона должна быть на 6 градусов ниже, чем температура в камере.

Автоматизация

Необходимые параметры хранения поддерживаются автоматической системой контроля, разработанной специально для овощехранилищ.

Обеспечивает:

• Управление режимами хранения;
• Управление системой охлаждения;
• Управление системой увлажнения;
• Управление режимами сушки;
• Сбор и архивацию данных;
• Мониторинг и удаленное управление.